彩盒包裝廠家    

彩盒膠印的材料主要包括：紙板、油墨以及印版等幾大類。由于對(duì)各種材料符合膠印特性的要求不同，在生產(chǎn)中就會(huì)因?yàn)橛∷⒉牧系囊蛩貙?dǎo)致彩盒在膠印過程中發(fā)生質(zhì)量事故。

首先是紙板，其理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等等。其中與膠印質(zhì)量密切相關(guān)的有緊度、抗拉毛度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度以及酸堿度等等，詳細(xì)分析如下：

紙板的緊度行和拉毛強(qiáng)度，在印刷過程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉的現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷后紙板上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò椎馁|(zhì)量事故；紙板的伸縮性大小與纖維排列方向有關(guān)，由于順絲方向的伸縮率小于排列兩側(cè)方向的伸縮率，所以印刷過程中多采用順絲方向進(jìn)行印刷來減少因紙張受濕伸長(zhǎng)造成的套印不準(zhǔn)；紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印色彩的鮮艷程度和飽和度，高白度的紙張印后投射到紙面上的光吸收較少，反射較多，因而能較好地呈現(xiàn)所印顏色的本來面貌；平滑度差的紙板表面粗糙，吸收性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，印品視覺效.果較差，色彩灰暗；吸油性的紙板在印跡沒干之前大量吸收印跡油墨中的連結(jié)料，導(dǎo)致印跡表面粗糙，印刷不光澤，甚zhi會(huì)有印跡粉化等現(xiàn)象的發(fā)生；對(duì)于紙板的酸堿性能，一般PH值在5.5以上呈微酸性，當(dāng)值處于5.5一下時(shí)，紙張的酸性會(huì)破壞油墨的干燥性從而發(fā)生印跡不干的現(xiàn)象。

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其次是油墨因素，膠印所用的油墨的固著性、干燥性、著色率等性能參數(shù)對(duì)膠印的質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。隨著膠印機(jī)速度的提高，快固性的固著性越來越。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)滯留在后色橡皮布上并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色現(xiàn)象；關(guān)于油墨的干燥性能，如果干燥過快，就會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象使后色印刷不上，如果干燥過慢，就會(huì)影響后色的印刷而降.低生產(chǎn)效率；膠印對(duì)油墨的著色率越高越好，一般要求達(dá)到100.%，但實(shí)際油墨的著色率只能在80%~90之間，有的cao作者未來達(dá)到色彩飽和度就采取提高墨層厚度的方式，這樣做容易造成產(chǎn)品背面粘臟、色調(diào)暗的區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)模糊等現(xiàn)象。

還有就是印版的問題造成的印刷故障。膠印印版的有很多種，其中PVA版顯影、腐蝕、涂機(jī)漆cao作全靠cao作者經(jīng)驗(yàn)，印版的涂漆很難掌控導(dǎo)致印刷品色彩達(dá)不到原稿的要求；而鋅皮版磨砂粗細(xì)也是全憑經(jīng)驗(yàn)，版的質(zhì)量沒有保證；還有就是多層金屬板的耐印率雖然能達(dá)到幾百萬張，但是在印刷過程中如果遇到紙張掉下的砂粒摩擦，將版面鉻層壓碎后露銅，而要將其消.除有非.常麻煩，耗費(fèi)較多時(shí)間成本。所以選擇和定制合適的印版對(duì)保證膠印質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。

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