隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，對包裝的需求量也是越來越大，對包裝的品質(zhì)和外觀等各方面的要求也更高了。彩盒表面可印刷各色的圖案，還能通過覆膜、燙金等后加工工序增加其美觀程度，不但能對其包裝產(chǎn)品起到保護(hù)作用，而且有利于品牌的宣傳和推廣，是眾多品牌產(chǎn)品包裝更加青睞的包裝產(chǎn)品之一。那么在彩盒生產(chǎn)過程中如何確保印刷彩盒的質(zhì)量！

紙箱包裝生產(chǎn)廠家定制

1、正確的印刷生產(chǎn)工藝。

正確的印刷生產(chǎn)工藝能較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。生產(chǎn)工藝情況表明，正確設(shè)定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生，降.低印刷原輔材料消耗的可靠保證。

不過我們在選擇彩色紙箱印刷工藝方案時(shí)，既要考慮到企業(yè)本身的生產(chǎn)能力情況，又要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求；不但要有減少生產(chǎn)消耗，降.低生產(chǎn)成本出發(fā)，還要考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的急需等多方面的問題。

2、套印精度的控制。

在印刷工序中難免會(huì)遇到印刷相對復(fù)雜而需要采取套印的包裝產(chǎn)品，套印的精度對彩箱的印刷質(zhì)量有直接的影響，所以在套印的過程中對套印精度的控制顯得尤其重要。彩箱印刷過程中影響套印精度的因素包括：滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng)；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等。因此要控制好套印精度就需要我們對以上問題引起重視。

3、印刷壓力的控制。

控制好印刷壓力對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質(zhì)量故障以及對確保印刷的清晰度等各個(gè)方面都具有十.分重要的意義。特別在采用平版和柔性版印刷中，應(yīng)盡量采用較輕的壓力進(jìn)行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應(yīng)進(jìn)行局部加墊，切不可為圖省事采用全.面盲目加壓的方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進(jìn)行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

4、印刷油墨的選擇。

印刷油墨對彩箱印刷的質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。對于彩箱面紙印刷應(yīng)該選用細(xì)度好、干性適中的油墨進(jìn)行印刷，不同型號的油墨不可混合調(diào)整使用，防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷弊病的產(chǎn)生。對大面積的專色印刷，應(yīng)采用“深墨薄印”的方式進(jìn)行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深，使印刷時(shí)墨層減薄，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等弊病的產(chǎn)生。